Do pobrania

Właściwości polichlorku winylu (PVC) zadecydowały o jego szerokim zastosowaniu. Mały ciężar właściwy, duża trwałość, odporność mechaniczna, odporność na korozję, a także substancje chemiczne, to główne przyczyny wykorzystywania PVC jako materiału instalacyjnego w budowie sieci kanalizacyjnych, jak również w budownictwie jedno- i wielorodzinnym oraz w obiektach przemysłowych. 

• trwałość określona na ponad 100 lat 

• dporność na osadzanie się kamienia i zanieczyszczeń

• odporność na korozję, odporność na kilkaset związków chemicznych

• wysoka wytrzymałość na naprężenia (ciśnienie)

• właściwości tłumienia wibracji i szumów

• kilkakrotnie mniejszy ciężar w stosunku do materiałów tradycyjnych (stal, żeliwo), pozwalający na łatwy montaż bez konieczności użycia urządzeń dźwigowych podczas opuszczania rur do wykopu, co zdecydowanie przyspiesza prace instalacyjne

• duża gładkość wewnętrzna rur - zmniejszenie oporów przepływu, możliwość zmniejszenia średnic instalowanych rurociągów

• wysoka izolacyjność termiczna - możliwość rezygnacji, bądź znacznego zmniejszenia grubości warstwy izolacji termicznej rury

• najmniejszy współczynnik liniowej rozszerzalności termicznej spośród tworzyw sztucznych stosowanych w instalacjach sanitarnych (ponad dwukrotnie mniejszy niż PP)

• konstrukcja kształtek i sposób łączenia zapewniający zmniejszenie miejscowych oporów przepływu - przepływ pełnym przekrojem

• doskonałe właściwości ognioodporne - temperatura zapłonu PVC przekracza 388°C

• izolacyjność elektryczna - brak korozji galwanicznej i elektrochemicznej, szczególnie dla rurociągów układanych w gruncie nie występuje dyfuzja tlenu do instalacji

• szczelność i łatwość wykonania połączeń kielichowych z uszczelkami gumowymi znacznie przyśpiesza prace montażow

• Każda rura Europrofil jest znakowana. Napis zawiera informacje o:

• producencie – logo Europrofil i adres

• średnicy rury

• grubości ścianki

• długości rury

• surowcu użytym do produkcji

• technologii produkcji (rura lita lub rura trójwarstwowa z rdzeniem spienionym)

• sztywności obwodowej rury

• normie lub Aprobacie technicznej, której wymogi rura spełnia

• dacie i godzinie produkcji

• Rury Europrofil spełniają wymagania następujących norm i aprobat technicznych:

• Rury kanalizacji wewnętrznej lite: PN-EN 1329-1:2014 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do odprowadzania nieczystości i ścieków (o niskiej i wysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budynków -Nieplastyfikowany polichlorek winylu (PVC-U)

  Część 1: Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu.

• Rury kanalizacji zewnętrznej lite: PN-EN 1401-1:2009 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do podziemnego bezciśnieniowego odwadniania i kanalizacji – Nieplastyfikowany poli(chlorek winylu) (PVC-U).

  Część 1: Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu.

• Rury kanalizacji zewnętrznej trójwarstwowe z rdzeniem spienionym: PN-EN 13476-2:2008 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do podziemnego bezciśnieniowego odwadniania i kanalizacji – Systemy przewodów rurowych o ściankach strukturalnych z nieplastyfikowanego poli(chlorku winylu) (PVC-U), polipropylenu (PP) i polietylenu (PE) -

  Część 2: Specyfikacje rur i kształtek o gładkich powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych oraz systemu, typ A

• Rury kanalizacji wewnętrznej lite o parametrach (średnica x grubość ścianki):

50 x 1,8

50 x 2,5

75 x 1,8

75 x 2,5

110 x 2,2

110 x 2,6

oraz rury kanalizacji zewnętrznej trójwarstwowe z rdzeniem spienionym o parametrach (średnica x grubość ścianki):

160 x 3,2

200 x 4,0

Aprobata techniczna ITB AT-15-9712/2016 - dla rur kanalizacyjnych Europrofil, kielichowych, z PVC-U, o nominalnej sztywności obwodowej SN 2, fabrycznie wyposażonych w uszczelkę wargową – rur ze ścianką litą o zewnętrznych średnicach nominalnych DN 50, DN 75 i DN 110 oraz rur warstwowych z warstwą środkową spienioną, o zewnętrznych średnicach nominalnych DN 160 i DN 200.

Rury Europrofil fabrycznie wyposażone są w uszczelki wargowe typu BL – zgodne z normą PN-EN 681-1:2002 Uszczelnienia z elastomerów -- Wymagania materiałowe dotyczące uszczelek złączy rur wodociągowych i odwadniających -- Część 1: Guma.

O najwyższą jakość oferowanych Państwu produktów dbamy w ramach wdrożonej w Europrofil Sp. z o.o. Zakładowej Kontroli Produkcji, zgodnie z którą próbki każdej partii produktu poddawane są badaniom w naszym Laboratorium Zakładowym, ale także w akredytowanych laboratoriach zewnętrznych.

Rury kanalizacyjne Europrofil mogą być stosowane do grawitacyjnego odprowadzania ścieków sanitarnych i wody deszczowej wewnątrz obiektów (rury szare i białe) i na zewnątrz (rury pomarańczowe).

Rury Europrofil jednowarstwowe w kolorze szarym i białym są przeznaczone do wykonywania bezciśnieniowych instalacji kanalizacyjnych wewnątrz budynków w obszarze zastosowania „B” wg normy PN-EN 1329-1:2014.

Rury Europrofil pomarańczowe jednowarstwowe są przeznaczone do podziemnego bezciśnieniowego odwadniania i kanalizacji w obszarze zastosowania „U” (poza konstrukcjami budowli) wg normy PN-EN 1401-1:2009.

Rury Europrofil pomarańczowe trójwarstwowe są przeznaczone do podziemnego bezciśnieniowego odwadniania i kanalizacji w obszarze zastosowania „U” (poza konstrukcjami budowli) wg normy PN-EN 13476-2:2008.

Wszystkie rury Europrofil przeznaczone są do transportu ścieków o maksymalnej temperaturze +60°C.

W ofercie Europrofil Sp. z o.o. znajdą państwo rury kanalizacyjne zewnętrzne PVC o wszystkich klasach sztywności obwodowej. Sztywność obwodowa rur (klasa sztywności obwodowej) - charakteryzuje stopień ugięcia rury poddanej działaniu sił zewnętrznych, np. rur do podziemnych sieci kanalizacyjnych (kanalizacja zewnętrzna), na które działa siła pochodząca od ciężaru znajdującej się nad nimi ziemi., Im większa jest sztywność rury w tym mniejszym stopniu ulega ona ugięciu. Sztywność rur opisuje się symbolem SN, rura o klasie sztywności obwodowej 8 kN/m2 oznaczona jest symbolem SN8. Rozróżniamy SN2, SN4, SN8. Według innej systematyki, rurom SN2 - odpowiada nazwa szereg lekki, rurom o SN4 - szereg średni, rurom SN8 - szereg ciężki.

Transport:

 Narażenie rur na silne zarysowania lub uderzenia może skutkować uszkodzeniem ich struktury zewnętrznej lub pogorszeniem szczelności. Rury przewożone luzem należy rozładować ręcznie. Jeżeli rury są umieszczone jedna w drugiej, zawsze najpierw wyjąć rurę znajdującą się wewnątrz. W przypadku rozładunku wiązek rur przy pomocy wózka widłowego zalecamy stosowanie nylonowych nakładek na widły metalowe bądź używanie wideł z tworzywa sztucz­nego. Rury nie mogą stykać się z metalowymi widłami, hakami ani łańcuchami. Nie używać wideł z przedłużkami. Jeżeli załadunek bądź rozładunek odbywa się przy pomocy ramienia dźwigu lub koparki, rury należy podnosić w punkcie środkowym przy użyciu zawiesia o odpowiedniej długości.

Składowanie:

Rury należy składować na odpowiednio gładkiej powierzchni, wolnej od ostrych występów i nierówności, tak aby nie uszkodzić kielichów i bosych końców rur. Rury powinno się chronić przy dłuższym składowaniu przed działaniem promieni słonecznych.

Montaż i użytkowanie:

Montując rury kielichowe z uszczelką lub metodą na wcisk należy:

• Upewnić się, że obcięty koniec rury jest sfazowany.

• Sprawdzić, czy uszczelka została prawidłowo osadzona w rowku w złączce lub rurze.

• Upewnić się, że wszystkie łączone elementy są suche, czy­ste oraz wolne od brudu i pyłu. Upewnić się, że na bosym końcu rury lub złączki nie ma głębokich zadrapań, które mogłyby uniemożliwić utworzenie wodoszczelnego połą­czenia wykorzystującego uszczelkę.

• Równomiernie rozsmarować środek poślizgowy wokół bosego końca rury lub złączki. Nie używać olejów ani smarów.

• Łączone elementy ustawić prosto względem siebie w jed­nej linii.

• Wcisnąć bosy koniec rury lub złączki całkowicie do kielicha. W przypadku wkładania rury o długości 2 m lub dłuższej oznaczyć bosy koniec rury przy czole kielicha, a następnie cofnąć ją o 10 mm, aby pozostawić miejsce na jej wydłuże­nie wskutek rozszerzalności cieplnej.

• Po wykonaniu dalszych prac montażowych przeprowa­dzić ponowną kontrolę, aby upewnić się, czy wyznaczona szczelina dylatacyjna została zachowana.

Instrukcja układania rur kanalizacji zewnętrznej w wykopie z zachowaniem tzw. montażu starannego, (PN-ENV 1046 oraz załącznik B do normy PN-EN 13476-1):

Prawidłowy montaż rur pozwala uzyskać szczelny, bezpieczny i trwały system kanalizacyjny, który można eksploatować przez długie lata. Przy prowadzeniu montażu rur kanalizacji grawitacyjnej z PVC-U obowiązują standardowe zasady układania rur z materiałów elastycznych. Rury układa się na stabilnym podłożu, na podsypce, w sposób eliminujący odkształcenia kielicha. Materiał podsypki i osypki nie powinien zawierać kamieni. Materiał zasypowy oraz sposób jego zagęszczenia dobiera się w zależności od lokalnych warunków gruntowo-wodnych, projektowanego przykrycia oraz obciążenia uzależnionego od ruchu pojazdów. Prace instalacyjne należy wykonać zgodnie ze sztuką budowlaną z uwzględnieniem wymagań norm PN-EN 1610 oraz PN-ENV 1046.

Poprawne układanie rur w wykopie ma kluczowe znaczenie dla trwałości rurociągów wykonanych z rur z PVC-U.

1. Rury układać należy na wcześniej przygotowanym podłożu. Wyrównane dno wykopu wypełnia się materiałem podsypki, którą następnie należy wyrównać w taki sposób, by jej górna powierzchnia była zgodna z projektowanym spadkiem rurociągu. Warstwa sypkiego materiału podsypki o grubości 10 cm powinna być niezagęszczona dla swobodnego i lepszego ułożenia rur i ich połączeń kielichowych.

2. Niedopuszczalne jest pozostawienie nierównej warstwy wyrównującej – prowadzi to do powstawania pustek oraz nierównego ułożenia dna przewodu.

3. Wykop zasypujemy równomiernie z równoczesnym wyrównywaniem, co jednocześnie przygotowuje wykop do pierwszego zagęszczenia.

4. Wypełnianie wykopu bez zagęszczenia może spowodować przesunięcie przewodu i powstanie pustek.

5. Obsypkę materiałem sypkim wykonujemy warstwami nie grubszymi niż 30 cm. Dla rur o średnicach DN ≤ 500 mm pierwsza warstwa obsypki nie powinna przekroczyć połowy średnicy rury. Związane jest to z koniecznością dokładnego obsypania i zagęszczenia gruntu w tzw. pachwinach rury. Prawidłowe zagęszczanie rozpoczyna się od ubijania nogami piasku wzdłuż przewodu, po czym następuje zagęszczanie maszynowe z boku.

6. Wysokość obsypki nie powinna przekraczać ok. 50 cm powyżej wierzchu rury. Należy pamiętać, aby przy zagęszczeniu gruntu minimalna warstwa obsypki powyżej wierzchu rury przekraczała 20 cm. Wypełnianie wykopu należy kontynuować kolejnymi warstwami zasypki. Jeżeli projekt nie zakłada inaczej, zasypkę może stanowić grunt rodzimy.

Dla zapewnienia prawidłowej pracy rurociągu materiał na podsypkę, obsypkę i zasypkę należy dobrać tak, aby uniknąć bezpośredniego oddziaływania ostrych krawędzi kamieni na rurę.

Należy zapewnić odpowiedni do obciążeń zewnętrznych – statycznych i dynamicznych – stopień zagęszczenia gruntu obsypki i zasypki. Obliczenia statyczne sprawdzające należy wykonać zgodnie z PN-EN 1295-1. Należy również zapewnić niezmienność stopnia zagęszczenia obsypki rurociągu w całym okresie eksploatacji. W zakresie doboru materiału, jak i zapewnienia odpowiedniego stopnia zagęszczenia warstw podsypki, obsypki i zasypki należy przestrzegać wymagań zawartych w projekcie. W przypadku braku w projekcie szczegółowych wytycznych do spełnienia powyższych wymagań, należy przyjąć, jako minimalne, wymagania zawarte w PN-EN 1610 oraz PN-ENV 1046.

Układanie rur kanalizacji grawitacyjnej z PVC-U w warunkach zimowych, przy niskich temperaturach (< 5ºC) jest możliwe, wymaga jednak uwzględnienia poniższych ważnych aspektów. Ze względu na zwiększoną podatność rur z PVC-U na pęknięcia i ukruszenia w temperaturze poniżej 5ºC należy wyeliminować uderzenia mechaniczne podczas transportu, składowania, rozładunku i montażu rur. Szczególnej uwagi wymagają rozładunek z platformy samochodu, umieszczenie rur w wykopie oraz transport poziomy na placu budowy. Organizację prac należy dostosować do warunków temperaturowych i opadowych. Nie należy dopuszczać do powstawania w wykopie warstw śniegu lub zmarzliny, szczególnie w warstwie układania rur i podczas zasypywania wykopu. Jako podsypki i obsypki należy używać gruntów niezamarzniętych i niezbrylonych, ponieważ utrudnione (lub nawet niemożliwe) będzie uzyskanie wymaganego zagęszczenia gruntu, które odpowiedzialne jest za trwałość rurociągu w okresie eksploatacji. Nie wolno zasypywać rur gruntem zrzucanym z dużej wysokości. Zagęszczenie wykopu należy wykonywać warstwami ze szczególną ostrożnością w obszarze ułożenia rury. W miarę możliwości trzeba stosować odbiory częściowe pozwalające na zasypanie wykopu do poziomu terenu. Należy przestrzegać przepisów bhp. Pozostałe czynności należy wykonać zgodnie z instrukcjami producenta rur oraz zaleceniami norm PN-ENV 1046 i PN-EN 1610.

Dzięki stosowaniu w/w zaleceń wykonania uzyskujemy korzyści takie jak: brak pustek, lepsza zdolność samooczyszczania przewodów, brak zatykania przewodów i konieczności częstego ich przepłukiwania, mniejsze wydatki na eksploatację, trwałość nawet ponad 100 lat!